立足岗位重实干 献礼国庆创佳绩 公司双节捷报频传 生产打破三项纪录

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发布时间:

2020-10-14


立足岗位重实干 献礼国庆创佳绩

公司双节捷报频传 生产打破三项纪录

            在举国欢庆国庆、中秋的日子里,河钢舞钢广大干部职工坚守生产岗位,充分发扬钢铁人创新奉献的敬业精神,凝心聚力,务实重干,为提升经济效益而不懈奋斗。双节期间,公司三项生产纪录被刷新:101日,二炼钢打破转炉投产以来的日产纪录,首次突破5000吨大关,达到425064吨;104日,二轧钢在一大一小两座加热炉生产的有限条件下创出佳绩,同等条件下增产600吨,轧出钢板4040吨;10575分至68时,二炼钢再传捷报,实现48炉连浇,大幅度打破历史纪录。

             公司主生产厂干部职工用坚守诠释责任与担当,以生产高质量产品表达出对祖国深深的祝福。

 

周密组织 精心操作 转炉班产、日产破纪录

 

         101日,全国各族人民合家团圆、欢度中秋,共庆新中国71岁华诞。

              二炼钢炼钢作业区转炉单元的干部职工在该厂党政的领导下,抓住设备大修后转炉状态良好及铁水充足的有利时机,按照公司要求,以时不我待、只争朝夕的干劲儿,周密组织,精心操作,大力优化生产工艺,缩短生产辅助时间,当日班产、日产均打破转炉投产以来的纪录。

  距离国庆的钟声敲响还有一个多小时,二炼钢转炉乙班班长臧兴源就提前来到了岗位上。他详细了解上一个班职工的操作情况,细心观察炉况,并认真剖析原因,积极采取应对措施,决心在国庆节的第一个班里夺取开门红。该班职工在臧兴源带领下,克服当班所冶炼的低磷钢种多、炉熔比小易喷溅、冶炼难度大等困难,在铁水倒运、装料、兑铁到冶炼出钢等各个环节紧密配合,精心操作。功夫不负有心人,转炉乙班在8个小时内生产钢水15炉,创出了转炉投产以来的班产最高水平,极大地鼓舞了士气!

  国庆当天的第二个班,是丙班上白班。受夜班所取得成绩的鼓舞,丙班职工也制定了生产15炉钢的目标。该班职工优化生产组织,将冶炼所需辅助时间最短缩短至7分钟。操枪工钱磊将自己在大学所学理论知识与实践相结合,认真总结经验,虚心向师傅求教,当班命中率达到100%,大大缩短了工艺时间。该班7名职工干劲十足,为不影响生产,快速出钢,不惜牺牲中午吃饭时间。正是因为他们团结一心、众志成城,白班产钢再次达到15炉,为国庆节当天产量破纪录提供了有力支撑。中班虽然受到铁水不足的限制,但仍然产出钢水12炉。最终,国庆节当天二炼钢共产钢425064吨,创出历史新高。

  当笔者问到二炼钢炼钢作业区转炉倒班作业长陈铭雷有何感想时,他谦虚地说:“我们虽然取得了一定的成绩,但与国内标杆企业相比仍有很大差距。我们将持续攻关学习,不骄不躁,对标先进,争取早日突破日产6000吨大关。”

 

  争分夺秒 在一大一小两座加热炉生产条件下实现“1+12

 

  双节期间,二轧钢直面坯料单重较小、加热能力不足等困难的考验,采取多种措施,统一干部职工思想,充分调动各岗位职工积极性,在保证设备稳定、质量稳定的前提下,千方百计提高钢板产量。

    104日,针对一大一小的1号和3号加热炉投用,加热能力不足的实际情况,该厂轧钢作业区以轧机为中心,采取了优排产,提高煤气利用率;提单重,提高加热整体效能;强操作,有效提高加热工序保证能力;缩时间,提高加热工序整体效率;全热装,加快加热进度、提升粗轧工序宽度命中率、提升热矫直速度等措施,按照从精轧轧出到热矫直工序矫直不停1秒的原则,拉动加热炉实现热送、直送快节奏动作,有效提升钢板轧出量。

  精整作业区剪切线职工以提高剪切效率为核心,以提高2跨大火切、1跨火切、数控火切、小火切等场地的火切块数为手段,把后部钢板实物处理能力大于轧出能力作为工作基准,倒逼轧制工序提高钢板轧出量。

  后部的热处理作业区与生产部加强协调沟通,力保前后工序的工艺一贯性,加大钢板的正火优化及DQ数量,稳定热处理工艺,对难合品种提前进行技术交底,最大限度发挥热处理炉的生产能力。前部环节充分发挥在线淬火设备能力,后部环节积极优化正火及以回火待正火工艺,向着预定的日产新目标全力冲刺。

  “产量的提高,意味着相关经济指标的改善。这是我们一直追求的目标,也是公司实现高质量发展的必由之路。”轧钢作业区作业长杜尚召一贯坚持这样的原则,不断提高职工自信心及创效积极性。大家凝心聚力、众志成城,争分夺秒,努力突破生产瓶颈,最终在一大一小两座加热炉生产的有限条件下实现了“1+12”:同等条件下增产600吨,轧出钢板4040吨,以优异成绩为祖国献上了一份大礼。

 

提前谋划 合理安排 连铸首次实现48炉连浇

 

  二炼钢连铸作业区积极响应公司提高产能多创效的号召,作业长肜玲华为此绞尽了脑汁。他多次组织相关人员进行研究,分析设备状况,梳理长浇次过程中可能会出现的问题,明确应对措施,并利用中修时机对连铸机外弧上的积渣进行技术处理。为保证耐材的持久性和稳定性,该作业区主管人员和耐材厂家反复沟通联系,要求耐材厂家调整配方以满足长连浇使用需要。

     105日,连铸生产开始前,肜玲华再次组织相关人员召开分析会,对备包、长寿命水口和塞棒等耐材的使用及设备状况等认真梳理,并作出详细的安排部署,要求生产时生产方、设备方、中包负责人盯在现场进行全程监护。

  575分,3号连铸机开始进行浇注作业。作业人员和相关监护人员全部到位,各司其职,肜玲华也来到现场进行指挥协调。为更好地掌握耐材使用情况,在浇铸过程中,作业人员每浇注一炉都要对中间包包壁和包底温度进行测量,检查中间包渣线和塞棒侵蚀情况,精确控制水口插入深度,确保生产安全顺行。

      87分,铸机开始进行异钢种浇注。由于钢水的性能不一样,所以进行异钢种浇注通常都要降低拉速以确保浇注作业安全。但此次是长连浇,如果降低拉速,极可能对铸机设备精度及后续的铸坯质量产生较大影响。为保证后续生产的顺利进行,该作业区审慎研究后决定不降低拉速。这无疑增大了浇注难度。为圆满完成此次浇注任务,浇钢丁班职工密切配合,精准做好大包的判渣、下渣并迅速关闭大包滑板,最终顺利实现了异钢种无降速连浇。

       2140分,浇铸人员根据水口使用参数等,判断水口的使用时间已经到了最大极限,必须进行更换。浇钢乙班作业人员迅速把已提前烘烤好的水口推到更换位置,结晶器控流人员调整好浇铸速度,大家共同协作,把烤好的水口准确推到中包水口卡槽上,快速完成了水口更换。

  在一天一夜的连浇作业过程中,由于班组人员少、作业时间长,为了保证生产的持续进行,到了吃饭时间,大家轮流吃饭,饭放凉了就先喝口热水然后再吃。为了早日达到提产创效的目标,大家默默奉献,无怨无悔。最终,该作业区实现了48炉连浇,且铸坯全部实现热送,为公司实现提产创效目标交上了一份漂亮答卷。(李义明 张培军  徐少平 陈铭雷 齐心 安俊涛)

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