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“争创”不间断 “活力”频涌现

浏览次数: 日期:2011年2月17日 10:36

“争创”不间断 “活力”频涌现

——记集团创先争优活动先进基层党组织典型一轧钢党委

兔年伊始,第一轧钢厂迎来开门红。

1月份,该厂新品种钢初验性能合格率达到96.17%,比去年综合指标高3.35%,比历史纪录95.50%高0.67%;计划外率为0.68%,比去年综合指标低0.69%,比历史纪录低0.18%;常规品种初验性能合格率达到96.24%,比去年综合指标高2.58%。

自创先争优活动开展以来,纵观一轧钢交出的成绩单,令人惊喜。指标不断刷新,成绩不断提高。2010年,全年钢板计划外总量14362吨,同比减少2913吨;计划外改配量9269.031吨,同比增加2934.068吨,平均降低计划外率0.89%。

……

正如该厂党委书记焦善奇所说:“创先争优活动不仅让党组织找到了推动工作的抓手,也促使广大党员更加积极地投身于指标创水平、工作争一流的活动热潮中去。”

把“问号”拉伸成“感叹号”

怎样才能使“创先争优”活动与企业生产经营紧密结合,切切实实地发挥作用?

基于这一清醒的认识,一轧钢党委自创先争优活动一开始,便首先在全体干部职工中做思想动员,让大家明白创先争优就是在“平常工作中指标创水平、工作争一流”,并确立了在“创先争优活动中,党委是倡导者,行政是推动者”的根本原则。

在此基础上,根据创先争优方案,一轧钢对8位厂领导进行任务分工,瞄准集团和行业最优指标,以“一个党委带动一个单位,一个党支部带动一个车间,一个党员带动一个班组”为指导,以创建“五好”先进基层党组织、争做“五个率先”优秀共产党员为主要内容,迅速展开创建活动。

为确保党组织全参与、党员全覆盖,一轧钢党委立足实际,以“降本增效、精细管理、提升质量、创造效益”为目标,从党委到支部、从支部到责任区、从责任区到各岗位,实行“指标纵到底、横到边”,实现了区域全覆盖。

与此同时,一轧钢党委先后主持制订了《不允许焊补钢板的生产管理办法》、《新产品焊补钢板管理考核办法》、《加强设备维护保证钢板表面质量的管理办法》等管理条例,从而为争先创优活动的开展在制度上提供了保证。

一轧钢党委把“问号”拉伸成“感叹号”,使广大党员的身上“压力”天天有,“动力”不间断。轧钢车间党支部结合岗位党员分布不均、指标承担多样化不便于管理与考核等特点,将锭材成材率、坯材成材率、过程计划外率等9项指标按工序区域分解管理,制定指标分解方案与实施措施,指标落实到人,严格考核,并将选树指标与措施公布上墙。在党员们的共同努力下,9大指标对标目标均圆满完成,全年累计挖潜1200多万元。其中轧辊消耗为0.13Kg/t,为全国同行业第一名。

以“对标”增强“战斗力”

去年7月份,一轧钢党委在七一表彰会暨创先争优推进大会上,对2个先进党支部、2个先进党员责任区、2个先进党小组及15名优秀党员进行了表彰奖励。

为更好地营造学先进、赶先进、争先进的舆论氛围,在一轧钢,每一个月都会评出1个先进党支部、1个先进党员责任区、1个先进党小组及若干名优秀党员。

评先的标准是什么?“让指标说话,谁的指标完成得好,我们就评谁。”焦善奇说。去年6月份,一轧钢党委根据上半年对标挖潜工作情况,对全厂14项能耗指标、5项技术指标、23项可控制制造费用指标进行认真筛选,最终将直接关系到厂成本、质量的10项指标确定为要创造的“历史最好指标”。

指标合理,评选公开。广大党员心顺气和,自然个人奋勇争先。自活动开展以来,全厂各党支部充分发挥战斗堡垒作用,带动广大党员职工你追我赶,迅速参与到创先争优活动之中,并取得显著成效。原料车间党支部以开展“清理现场党旗红”活动为载体,当班党员面对坯料500摄氏度的辐射高温考验,不等不靠,迎难而上,去年全年共清理热送钢锭228775吨,钢坯420766吨,有效地降低了能耗。钢锭按每吨降低成本30元计算,可降低成本686.265万元;钢坯按每吨降低成本8.5元计算,可降低成本357.651万元,合计降低成本1043.916万元,降本增效效果非常显著。精整车间党支部开展了“一个党员一面旗”活动,在薄板大量生产的情况下,通过细化库区管理,狠抓热转钢管理,使原来一直徘徊在较低水平的精整线在8月份最高日交库量达到2730吨,当月共计交库50282吨,为确保合同交货期做出了重要贡献。

围绕“短板”攻关凝聚“新活力”

由于设备原因,钢板表面质量不尽人意是一轧钢的“短板”之一。一轧钢党委围绕提高钢板表面质量,以“创优对标”活动为载体,牵头承担了“大厚度钢板热处理装备及工艺攻关”、“提高负公差利用率攻关”、“合金钢及微合金钢加热工艺优化攻关”等三大攻关课题,力争通过狠抓过程管理来促进钢板实物质量的提高。从生产组织、过程管理、设备维护等方面制定了针对性极强的措施,使钢板焊补率由上半年平均24.72%下降为下半年平均8.78%,尤其是8月份焊补率仅5.41%,创历史最高水平。通过开展“提高负公差利用率”攻关,该厂将负公差利用率稳定在了45%。

高附加值产品是占领市场、提高效益的关键所在。该厂技术科的党员们在进一步稳定军工钢、精品模具钢质量的基础上,强化高附加值钢板生产工艺攻关,有效提高了新产品的性能合格率,去年新产品性能合格率达到92.82%;同比提高了0.15%。

热处理炉不但是工艺执行的重点,同时也是能耗的“大户”。热处理车间党支部组织党员攻关,采取引入残氧,加强烧嘴调节,优化常化炉、淬火炉内温度场分布等措施,同时加强生产组织,进一步缩短装出钢时间,科学合理控制装钢间距及厚度组距安排,取得了显著的效益,能源消耗较以往有了较大的降低,小炉群吨钢能耗下降10%-15%、常化炉吨钢能耗下降10%左右。

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