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一轧钢上半年能耗成本节支1100万元

浏览次数: 日期:2011年7月26日 09:57

今年以来,一轧钢在全厂各个工序推行工序标准成本控制,节支效果十分明显,1至6月份,吨板能耗成本同比降低了21元,上半年累计节支1100万元。

一轧钢成本构成中能耗成本占60%以上。 为了进一步细化能源管理,今年该厂按照上年度能源介质实际消耗量参照分项计量表对不同炉型进一步细化分解,每个炉子都有各自的能源消耗指标,将分项指标合并后计算出该炉的分炉能耗实际成本,由各炉型的成本汇总为工序成本,再汇总得出全厂在新模式下的能耗综合成本,最后根据年度挖潜指标,在下调一定幅度后,倒推分解成为工序、炉种的标准成本下发到全厂,作为各车间、岗位日常生产过程控制和考核的依据。

为了节约循环水,岗位职工根据生产现场钢板冷却情况及时开、闭、调整水量控制阀门,主线设备停时超过30分钟相关的液压站停泵,泵站停止供水,以减少循环水消耗量;在保证ACC、NAC快冷设备前后的高压风吹扫口使用效果的情况下,减少一部分喷嘴,以降低空气消耗量;热处理钢板尽量集中生产,避免反复多次提温降温浪费能源;车底炉能双层装炉的钢不单层装炉,能双块装的钢不单块装,提高炉子加热面积的利用率;外机炉的钢不是特殊情况不单块装车底炉,节约煤气消耗;上班为下班备料,避免炉窑因待装钢转不到位而空炉造成浪费。

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