今年前6个月，一炼钢抓生产过程主要矛盾，注重过程动态管理，扎实推进挖潜增效，与去年同期相比，吨钢可控成本降低71元。

面对钢铁市场严峻形势，一炼钢进一步完善了成本管理体系，结合炼钢生产实际，使精细化评价标准在过程失误损失核算控制、作业效率计算等方面得到量化。另外，他们把质量、钢铁料、合金脱氧剂消耗、能源介质和工序大项作为挖潜增效的重点，由厂级领导负责督促跟进，并成立了攻关队进行攻关。

一炼钢认真推行全面预算管理，并逐级分解落实，注重过程动态管理。他们坚持主要指标日核算、全厂成本周分析制度，用指标指导生产。铸锭车间潜心研究不够炉合同、不同锭型的搭配混浇和双盘浇注。生产安全科、炼钢车间、连铸车间对铸坯尺寸和质量进行精确控制，根据不同钢种，不同切头、切尾量等，精确计算出每炉钢水、每个浇次钢水量，精确控制每块铸坯切割尺寸，精心控制钢水质量。今年以来，经过细化管理，一炼钢全厂压缩空气、煤气、氧气、天然气等能源介质管网分布图由纸版变身为电子版，为生产指挥、检修维护、抢修应急提供了便利。

今年前6个月，一炼钢产钢48.2万吨，同比挖潜3400万元，12项承诺指标全部创出历史最高水平。