今年前6个月,一炼钢抓生产过程主要矛盾,注重过程动态管理,扎实推进挖潜增效,与去年同期相比,吨钢可控成本降低71元。
面对钢铁市场严峻形势,一炼钢进一步完善了成本管理体系,结合炼钢生产实际,使精细化评价标准在过程失误损失核算控制、作业效率计算等方面得到量化。另外,他们把质量、钢铁料、合金脱氧剂消耗、能源介质和工序大项作为挖潜增效的重点,由厂级领导负责督促跟进,并成立了攻关队进行攻关。
一炼钢认真推行全面预算管理,并逐级分解落实,注重过程动态管理。他们坚持主要指标日核算、全厂成本周分析制度,用指标指导生产。铸锭车间潜心研究不够炉合同、不同锭型的搭配混浇和双盘浇注。生产安全科、炼钢车间、连铸车间对铸坯尺寸和质量进行精确控制,根据不同钢种,不同切头、切尾量等,精确计算出每炉钢水、每个浇次钢水量,精确控制每块铸坯切割尺寸,精心控制钢水质量。今年以来,经过细化管理,一炼钢全厂压缩空气、煤气、氧气、天然气等能源介质管网分布图由纸版变身为电子版,为生产指挥、检修维护、抢修应急提供了便利。
今年前6个月,一炼钢产钢48.2万吨,同比挖潜3400万元,12项承诺指标全部创出历史最高水平。