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“放大镜”下降成本

浏览次数: 日期:2010年11月19日 10:57

10月份,二轧钢吨钢成本挖潜30.28元,超出计划指标0.28元,创造历史最好成绩。伴随着降成本工作的纵深开展,挖潜难度越来越大,面对巨大的成本压力,二轧钢如何拓出一片天?让我们一起来了解他们降成本背后的故事。

从“周分析”到“时分析”

过去,二轧钢实行的是周分析、月分析制度,到了月底对成本进行分析,超了就处罚,降了就奖励。

10月初,二轧钢把原来的成本周分析改为时分析。每个班职工都要每小时分析1次成本指标,哪些指标超了,哪些降了,什么原因,都能及时发现,并在接下来的生产中进行控制。

为促进“时分析”顺利展开,二轧钢要求各车间对当天成本完成情况进行分析,第二天在厂早会上通报结果,由厂领导与各车间共同分析成本变动原因,制定改进措施,当场公布考核结果。

11月10日,记者在二轧钢轧钢车间采访时看到:电脑屏幕上打开的成本分析窗口中,10月份生产中每天、每小时的成本分析数据都记录得清清楚楚。每项成本指标下面,都用不同的颜色标注。“绿色代表完成了指标,红色表示没有完成,黑色是原因剖析,这样看起来一目了然!”轧钢车间副主任汪竞峰解释说。

10月份,在满足生产需求的情况下,二轧钢及时开停炉子,能用一炉连续生产,决不开两炉间歇耗能。“10月份前15天,二轧钢单炉单机热装率达到65%,月平均热装率为44.5%。这对吨钢降成本起到了决定性作用!”采访中,汪竞峰对记者坦言。

“实行时分析制度后,我们每天都能按计划完成降成本指标,如果哪一天超指标了,第二天就会采取各种措施弥补过来,保证我们全月挖潜指标完成!”二轧钢党委书记曹殿政介绍说。

放大镜下无盲点

运用倒推法来“抠”成本。10月初,二轧钢根据当月的总产量及总的消耗量预计,倒推出每一天需要完成的成本指标,一天天“抠”成本。

以前,二轧钢的高压水除鳞装置所用的高压电机是由两台工频泵带动。10月初,根据实际需要,二轧钢把其中的一台工频泵改为变频泵。10月中旬,经过进一步改造,只需开动一台变频泵就可以满足生产需要。仅此一项,电耗就由最初的一天10万度降到现在的5万度。

以前,二轧钢每天冲刷一次轧机两侧地沟的氧化铁皮。现在,为了省水,他们改为3天冲刷1次。

以前,后部工序钢板表面的氧化铁皮及其它杂物都是用压缩空气清吹。如今,职工们自己打扫钢板表面的氧化铁皮及其它杂物,节省了不少压缩空气。

在钢坯加热的过程中,加热工根据钢种及规格不同,改变加热温度,及时开停烧嘴个数,调整空燃比,使天然气充分燃烧。加热工的任务量加重了,但天然气消耗降低了。

提起节油,机动科的职工小杨深有感触。他向记者讲起了这样一件事:“10月15日,厂党委书记曹殿政早上6点多在查看生产现场时,见到轧辊轴承座两侧流满了油,而自动打油装置还在打油。他用像机拍下后,在当天的早会上严厉地批评了这种浪费现象。机动科所有职工都进行了反思,把许多利用程序自动打油的地方都改为人工加油。以前,液压站用过的润滑油都当废品处理了,现在我们把废油抽出后,进行沉淀、镇定,用在对油纯度要求不是太高的压平机、定尺剪上。10月份我们吨钢用油0.112千克,与上个月相比,一个月节油折合资金50万。”

放大镜下,潜力凸显。10月份,二轧钢吨钢电耗为75.79kwh,吨钢循环水消耗41.77t,吨钢油品消耗费用3.57元,创历史消耗最低。这其中,凝聚了二轧人的心血,也是对他们不断创新降成本途径的真切回报。

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