10月份,二轧钢狠抓质量指标的提升,进一步严格生产工艺和现场监督检查,建立完善了以质量指标为重点的考核机制,全月综合成材率达到89.76%,综合性能合格率达到98.11%,两项指标均创出新高。
为提高成材率,轧钢车间进一步加大对来料的复尺力度,坚持推行负偏差轧制,有效控制切边余量和板形。精整线细化管理,提高岗位职工责任心。切割工序对不定尺钢板尽量保证最大矩形度,针对减少切边余量后边部裂纹切不净的情况,强化钢板边部裂纹的修磨和质量把关工作。技术科不定期对钢板切边余量进行抽查,重点加强对非定尺钢板的切割检查。同时,该厂坚持质量工作日通报、日分析和日总结,发现问题及时反馈和解决。全月钢板成材率完成89.76%,创历史最高水平。
为提高性能合格率,二轧钢主要针对以往出现性能不合量较大、概率较高的钢种进行重点分析,并重点开展了DQ工艺攻关。对WDB620、Q370qD及Q345系列厚板屈服、延伸不合问题,该厂及时与二炼钢进行工艺技术沟通,全月钢板综合性能合格率完成98.11%,创今年以来最高水平。