10月份，二轧钢狠抓质量指标的提升，进一步严格生产工艺和现场监督检查，建立完善了以质量指标为重点的考核机制，全月综合成材率达到89.76%，综合性能合格率达到98.11%，两项指标均创出新高。
为提高成材率，轧钢车间进一步加大对来料的复尺力度，坚持推行负偏差轧制，有效控制切边余量和板形。精整线细化管理，提高岗位职工责任心。切割工序对不定尺钢板尽量保证最大矩形度，针对减少切边余量后边部裂纹切不净的情况，强化钢板边部裂纹的修磨和质量把关工作。技术科不定期对钢板切边余量进行抽查，重点加强对非定尺钢板的切割检查。同时，该厂坚持质量工作日通报、日分析和日总结，发现问题及时反馈和解决。全月钢板成材率完成89.76%，创历史最高水平。
为提高性能合格率，二轧钢主要针对以往出现性能不合量较大、概率较高的钢种进行重点分析，并重点开展了DQ工艺攻关。对WDB620、Q370qD及Q345系列厚板屈服、延伸不合问题，该厂及时与二炼钢进行工艺技术沟通，全月钢板综合性能合格率完成98.11%，创今年以来最高水平。
