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公司采取措施减少过程计划外

浏览次数: 日期:2010年5月21日 16:07

今年以来,公司针对钢板计划外量有所增加的情况,迅速成立减少过程计划外攻关队,采取多项措施,确保钢板质量,前4个月,一轧钢计划外率与去年相比下降0.09%,计划外量减少333吨;二轧钢计划外率与去年相比下降1.86%,计划外量减少7534吨。

为减少钢板过程计划外的产生,科技部下发了《关于低合金系列钢种执行探伤标准的规定》,规范对探伤钢板的订货,避免超规格、超标准订货而产生探伤不合计划外。针对一炼钢钢锭探伤合格率下降、计划外增加的情况,科技部还下发了特厚探伤钢板生产工艺方案。一炼钢制定了200mm以上探伤钢板及41吨、45吨大钢锭精炼工艺操作规定,强化精炼工序操作,提高钢锭内在质量。为提高钢水质量、铸坯质量,二炼钢在初炼工序降低钢中氧含量,提高钢水内部质量,在精炼工序去除钢水中夹杂物及气体,纯净钢液,提高钢坯的内部质量,在连铸工序不断优化连铸工艺参数,保证铸机状态及清理质量,确保铸坯表面质量的稳定,同时,对探伤钢种实行堆垛缓冷,提高铸坯的内部质量。两个轧钢厂加强过程控制,从投料、加热、轧制、切割等各个环节进行控制。加热工序严格按规程进行加热,确保均匀烧透,避免跑温、过烧现象的发生。轧制工序强化岗位操作人员的责任心,减少厚度、宽度不合等计划外的产生。剪切、切割工序力保定尺,杜绝判错、切错、砸伤等现象的发生。另外,为减少热处理钢板表面辊印,提高钢板表面质量,一轧钢对常化炉进行了检修维护,加强对1号收集装置的维护,减少热划伤的产生。

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