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检修厂二十项技术改造降成本近百万元

浏览次数: 日期:2010年5月10日 18:06
今年前4个月,检修厂在圆满完成各项设备检修和基建技改工作的同时,各车间职工发挥聪明才智,一季度共实施技术改造20余项,为公司节约费用近100万元。
 一炼钢连铸机一切下部的5根摆动辊工作时要承受切割火焰及高温钢板的烘烤,原设计只在摆动辊两端各有一个喷头冷却,摆动辊中间辊面易发生龟裂、轴承易损坏的现象。为此,炼钢维修车间职工积极进行技术改造,他们在摆动辊沿转动轴方向安装冷却喷水装置,冷却水量的调节,可使摆动辊一直处于有效冷却之中。此项改造实施后,单辊摆动辊平均使用寿命由原来的2个月延长至4个月,大大降低了劳动强度,单辊修复费用2万元/根计算,年节约修复费用30余万元。
 二炼钢连铸离线补脂泵承担着2号、3号连铸机54台离线扇形段的单体润滑油路检测任务,改造前由于其齿轮泵的吸油杆过短,桶底总会残留润滑脂不能抽吸干净,造成浪费。新炼钢维修车间职工经过观察分析后,选择高强度螺栓做为齿轮泵的支承轴,截取直径合适、长度约150 mm不锈钢管做为吸管,用电焊焊接的方法使补脂泵的吸油管加长。改造后杜绝了润滑油脂的浪费现象,一个月至少能为公司节省一桶价值1万多元的润滑油脂,年可为公司节约费用12万元。

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