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深挖潜能 掘出真金----集团唐钢公司二钢轧厂挖潜增效纪事

浏览次数: 日期:2010年4月17日 17:03

4月12日,在唐钢二钢轧厂下午例会上,厂长刘键向大家通报了一条振奋人心的消息:今年一季度,二钢轧厂在产品质量进一步提升、生产稳定均衡的基础上,工序成本比公司下达的挖潜增效目标降低了2812万元。听到这个消息后,在场的每一个人都激动不已。经历了2009年的严峻考验,二钢轧厂各项指标大幅攀升,有些甚至已经达到国内领先水平之后,许多人认为,二钢轧厂--这个有着几十年历史的老厂,在现有装备条件下,业绩已经基本达到了顶峰,上升空间十分有限。然而,想不到新的进步变成了现实。

理念入心  点"时"成金

降低生产成本的关键就是保持生产的均衡稳定,向时间要效益。如何通过工艺、技术、设备等各项工作的全面提升,营造出均衡、稳定、经济、高效的生产环境,最终达到降本增效的目的?二钢轧厂在生产组织上,严格执行已经实施的 "列车时刻表制度"。

二钢轧厂钢、轧系统工序繁琐,从铁水装入、钢种冶炼到出钢,再到连铸浇钢,最后到轧制成材,这其中包括上百道工序,且上下道工序衔接紧密,环环相扣,哪一道工序稍有差池,都会打破生产的平衡态势,增加成本消耗。要想营造出一个有序可控的生产状态,就要从减少事故上做文章,而增强干部职工责任心就是遏制事故发生的一剂良药。为此,二钢轧厂提出"我不影响他人,我不影响自己,我不被他人影响"的责任理念。要求全厂上下从车间、班组到岗位职工,每个人都要把想到的、看到的、能做到的、和自己工作相关的事,千方百计做好、做到位。不仅如此,还要有协作意识,每一项工作,每一个环节,都要想到上下工序,想到周边环境,想到怎样主动超前地排除各种影响把工作落实好。

随着责任理念的深入人心,理念所发挥的效力也凸显出来。"3月份,高线部一线作业率完成88.16%,二线完成90.25%······"4月1日早调会上,轧钢技术科科长刘庆禄汇报上个月各条轧线作业率完成情况。今年一季度,二钢轧厂各条轧线作业率较去年同期有不同程度的提高,两条棒材生产线,设备事故时间由过去40多小时/月降到10小时/月以下,棒材生产作业率保持在85%左右,其中一棒作业率提高11.01%。

轧一车间乙班李立刚以前曾是车间里有名的堆钢大王,最多时候一个月堆钢次数达到10次。他意味深长地说:"过去,由于我的责任心不强,造成了很多堆钢事故,使企业蒙受巨大的经济损失。现在,我对‘责任'一词有了深刻理解,唐钢可以没有我,但我不可以没有唐钢,这里是我赖以生存的港湾。"据了解,李立刚已经连续10个月没有发生堆钢事故,"堆钢大王"的帽子终于摘掉了。

精细管理  点"石"成金

钢铁料消耗占炼钢成本的86%以上。今年一季度,二钢轧厂钢铁料消耗为吨钢 1053.79千克,比去年月平均水平吨钢降低了6.55千克,比去年最好水平吨钢降低了1.21千克。按常理说,过去的一年二钢轧厂钢铁料消耗指标在国内同类型企业中已属领先水平,如何在现有条件下取得新突破,如何将干毛巾拧出水来,从二钢轧厂的精细化管理中不难找到答案。

4月13日上午8点10分,在二钢轧厂冷料存放场地,原料车间主任郭得来正在查看冷料存放情况。郭得来介绍说:"现在,厂里进一步加强了入炉冷料的精细化管理,将废钢、铁块、切头、渣钢等不同的冷料进行分类存放,并将每斗冷料的配比在废钢斗上标明,同时保证每斗冷料计量准确无误,配比达到规定要求。"二钢轧厂从铁水发出开始联系铁水成分,根据不同铁水成分的铁量组织相对应的冷料。通过炉前调度的细致管理,冷料配比更加科学更加合理,给转炉创造了很好的外部条件。

4月13日下午4点10分,已经做好交接班的丙班2#炉炉长王振刚还在炉前休息室里认真核算着本组八点班的钢铁料消耗情况。王振刚介绍说:"现在厂里对钢铁料考核指标进行了细化管理,对炼钢组每炉加多少铁水、铁块、废钢、渣钢、铁皮球、矿石进行成本核算,从而核定指标的好坏、效益的高低。厂里采取奖优罚劣的措施,这样一来,充分调动了职工班组细化成本的积极性。"

石灰消耗是二钢轧厂另一项重要的成本指标。今年以来,这厂石灰消耗为吨钢46.04千克,最好月份石灰消耗为吨钢44.98千克,比去年同期吨钢降低了25.27千克。为了确保石灰消耗的降低,二钢轧厂同样在细化管理上作文章。这厂钢区技术科科长冯润明详细介绍了点"石"成金的妙招:"我们采用变堵为疏的方法,由技术人员编写了石灰加入量动态指导程序,根据冶炼钢种、石灰质量、铁水成分、冷料结构等不同因素,计算出每炉钢应该加入的石灰量,要求转炉操作人员严格按照指导数加入石灰,杜绝石灰浪费现象。"

开源节流  汇聚成金

在二钢轧厂能源环保科的墙壁上,挂着一块记事板,上面除了记录着当月各项指标完成情况外,最显眼的是用红色记号笔大大地写着的"≤45元/吨钢"字样,意思就是吨钢能源消耗不超过45元。"它像一口警钟,时刻提醒着我们要深挖能源成本潜力,一项一项算细账。"能源环保科吴海东说。

转炉车间乙班3#炉炉长杨健,是大家公认的煤气回收状元。在一次小组活动中,杨健给大家算了一笔账:现在每炼一炉钢,煤气回收平均流量大约为每分钟650 m3,煤气收满时间为8.5分钟左右,每增加0.5分钟回收时间,则多收325 m3,按炉产钢50吨计算,则可增加6.5 m3/t。回收的煤气单价按0.13元/m3计算,吨钢可降低成本0.84元。正是有许许多多像杨健这样的细心人,二钢轧厂3月份煤气回收量吨钢达110.03m3,比去年11月份吨钢多回收20.34m3,创历史最好水平。

在能源成本上算细账的人中,浇钢车间副主任魏国增也是个"有心人"。魏国增主抓LF炉精炼工作,LF炉是二钢轧厂用电大户,在降低电耗上魏国增没少动脑筋。他把供电时间与精炼成本的关系进行量化,使每个职工树立"每供电1分钟,吨钢成本升高1.2元"的观念,促进精炼工、配电工密切配合,加强与生产调度、转炉、连铸等各个环节沟通,根据冶炼条件准确控制供电时间。在他的带领下,LF精炼炉3月份电耗为吨钢74.8千瓦时,比去年同期吨钢下降了15千瓦时,吨钢降低成本7.8元。

掌握了诸多"掘金"本领的二钢轧人并没有满足于现状。现在,他们将目光投向提高产品质量和档次上,决心在占领市场上大展身手,他们的下一个目标是要把握市场,点"市"成金。

 

感言

挖潜增效要不断进步

唐钢二钢轧厂在已取得成绩的基础上,深挖潜能,掘出真金,实现了新的进步。

随着挖潜增效活动的深入开展,取得新成绩、再上新台阶难度加大。但是,这也正是检验我们能力,考验我们决心的时刻。实现挖潜增效不断进步,是当前严峻复杂形势下,做好自己内部工作的迫切要求;是兄弟企业快速进步,在激烈竞争中进步慢了就是落后的迫切要求;也是实现国内领先,国际一流钢铁强企目标的迫切要求。我们要积极引导职工,提高思想认识,树立先进的理念,强化责任意识、一流意识和危机意识,使其真正扎根于职工的内心,并践行到具体工作中去,以更加坚定的信念,更加宽广的眼光,更加非凡的气魄,追求卓越,超越极限,勇争一流,在攻坚克难中不断实现新跨越。
 

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