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1号连续炉水煤气改天然气工程开工

浏览次数: 日期:2010年1月7日 16:05
  本报讯 1月1日,一轧钢主轧线静悄悄的,这是该厂自2009年12月27日完成全年轧出108万吨后停产检修中出现的安静。在1号连续炉现场,公司重大降本增效工程——水煤气改天然气二期工程正悄然展开。
  这是公司继2号连续炉“水煤气改天然气”完工后,为进一步降低一轧钢工序能耗实施的一项重要工程。项目改造成功后,一轧钢工序能耗成本将在吨钢43元的基础上,再次大幅降低,从而为一轧钢降低成本创造更有利的条件。
  加热炉水煤气改天然气,是公司面对市场竞争作出的一项重大技改决定。2009年12月4日,2号连续炉改造后顺利点火,经过近一个月的运行,由于使用了热值高于水煤气近4倍的天然气,轧钢成本大幅降低,使该厂工序能耗得到有效控制。去年年底,公司决定对1号连续炉进行改造,以再次降低一轧钢工序成本。
  由于在2号连续炉的改造中,承担工程施工任务的三和盛金结公司施工质量好、效率高,此次改造仍然由该单位承担。1号连续炉较2号连续炉结构复杂,施工难度大,金结公司接到任务后,提前组织到位,至1月1日凌晨,已将1号连续炉烧嘴全部拆除完毕,其余管道拆除,各种仪表、线路的更换同期开始。
  三和盛公司将工期定为15天,并在人员组织、备件准备、管道敷设各个环节进行优化。同时按照“五保”要求,100多名施工人员昼夜不停进行施工。科技部、机电能源部、一轧钢相关人员则在现场不停巡视,以确保工程施工安全、快速、高效。

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