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《中国冶金报》:河北钢铁舞钢“十一五”节能减排纪略

浏览次数: 日期:2011年2月16日 09:44

“十一五”期间,作为国家发改委列出的“全国千家节能企业”之一,河北钢铁舞钢在倾力打造“国内领先、国际一流”宽厚钢板生产科研基地的同时,自觉履行大型国有企业的社会责任,强力推进节能减排工作。从2006年至今,舞钢共完成节能量165119吨标准煤,吨钢综合能耗从262千克标煤,降至198.8千克标煤, 超额完成节能计划10万吨标煤,单位生产总值能耗降低20%的目标,实现了经济效益和社会效益的同步提升。

“十一五”期间,为确保节能减排目标的完成,舞钢多措并举。他们首先健全了节能减排组织管理体系和指标考核体系,形成了领导重视、指标到人、考核严密的管理网络。在此基础上,他们依靠科技进步,大力推进节能减排技改工程,使能源结构进一步改善,能源消耗不断降低,能源综合利用水平逐步提升。

近年来,舞钢先后实施了天然气替代重油、水煤气替代重油、天然气替代水煤气等多项技术改造工程。为实现环保达标和烟气余热利用,舞钢配套建设了电炉除尘和余热利用系统、煤气发生炉废热技术利用系统,将3台20吨/小时链条式锅炉改造为循环流化床锅炉,实现节约能源,降低成本的目的。

为了减少污染物排放,充分利用水资源,在达标排放的基础上,舞钢投资建成了厂区生产生活污水闭路循环工程,企业水循环利用率从87%提高到96%以上。舞钢吨钢生产取水量、吨钢废水排放量均达到国际清洁生产先进水平。其后,舞钢又投资6996万余元建设厂区生产、生活用水回收利用工程,将达标排放的含盐废水利用反渗透技术进行软化处理,替代4个软水站,加大回收利用力度,节约水资源。

为促进生产过程中固体废物的循环再利用,舞钢先后投资建设钢渣综合处理厂、炉渣回收利用工程、还原铁生产线,将生产中产生的氧化铁皮、油泥、除尘灰全部用作炼钢原料。建设钢渣综合处理厂,通过4级破碎、4级磁选,将产品磁性渣和尾渣全部综合利用,年可减少钢渣排放近40万吨。目前,舞钢工业固废综合利用率由原来的不足50%提高到目前的100%。

据不完全统计,近年来舞钢用于节能减排方面的投资累计达6亿多元。舞钢吨钢综合能耗降至230千克标煤以下,吨钢二氧化硫排放量降至0.723千克,水循环利用率在96%以上,工业固废利用率达100%,各项指标均处于国内领先水平。

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