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《中国冶金报》:河北钢铁舞钢实施磁选渣入电炉工艺攻关

浏览次数: 日期:2010年10月11日 09:33

从7月底至9月底,河北钢铁集团舞钢公司实施磁选渣入电炉炼钢工艺攻关,两个月时间“回吃”磁选渣近万吨,基本上实现了舞钢磁选渣的产出和“回吃”平衡。此举减少了钢渣排放量,降低了生产成本。

磁选渣是炼钢生产过程中产生的废钢渣经过破碎、分选出来的全铁含量较高的部分,一般全铁含量在28%到40%。磁选渣入炉不仅能实现可观的经济效益,还能减少钢渣排放量。据相关资料显示,2009年,我国钢铁工业从钢渣中回收废钢约500余万吨,比2005年的回收量提高约46%,主要是在高炉炼铁、转炉炼钢领域。在高炉炼铁领域,铁渣利用较为成熟,主要利用方式是将磁选后的磁选粉做烧结矿;在转炉炼钢领域,回收的钢渣可直接返回炼钢,节省了大量废钢和石灰石资源,减少了环境污染。在电炉炼钢领域,对钢渣的回收利用还仅限于简单的破碎分选处理之后做建筑材料。

为减少固废物外排,最大限度地利用资源,降低生产成本,从今年7月份起,舞钢开始进行磁选渣入电炉炼钢工艺试验。在试验过程中,舞钢实施精细管理,从入炉方法、入炉量等多方面入手,强化生产组织,不断优化生产流程,解决了渣稀、粘料、冶炼周期长、电耗上升等一系列难题,使冶炼电耗由试验之初的吨钢280千瓦时~290千瓦时,降到260千瓦时左右,氧气消耗、石灰消耗等也均恢复到试验之前的状态。

目前,舞钢正在加紧进行对前一阶段工艺的梳理和试验的总结, 以进一步改进操作工艺,提高钢铁料收得率。

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