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《中国冶金报》:河北钢铁舞钢树起特钢企业绿色旗帜

浏览次数: 日期:2010年10月20日 08:29

近年来,河北钢铁集团舞钢在以强大自主创新能力推进150多个国家重点工程建设用钢国产化的同时,不断加大节能减排力度,实现了品牌的“绿色”转身,树起了特钢行业的一面旗帜。

多年来,舞钢始终坚持环境与经济和谐发展,不断加大环境治理力度。为了减少污染物排放,充分利用水资源,在达标排放的基础上,舞钢投资3500多万元建成了厂区生产生活污水闭路循环工程,并对其进行扩容改造,使其总处理能力达3000立方米/小时,满足了新、老线外排废水处理的需求,企业水循环利用率从87%提高到96%以上。舞钢吨钢生产取水量、吨钢废水排放量均达到国际清洁生产先进水平。紧随其后,舞钢又投资6996万余元建设厂区生产、生活用水回收利用工程,将达标排放的含盐废水利用反渗透技术进行软化处理,替代4个软水站,加大回收利用力度,节约水资源。

为了改善大气环境质量,舞钢投入了大量人力、财力进行大气污染治理。舞钢先后投资5000多万元,对2号电炉除尘系统进行技术改造,投资近3000万元对75吨电炉除尘系统进行改造,并先后对20吨锅炉、石灰窑等除尘系统进行改造,满足了环保达标排污要求。

舞钢大力推进节能技改工程。一是天然气替代重油,提高了锅炉燃烧效率。舞钢公司先后对22t/h锅炉、16t/h锅炉实施了“油改气”改造。与改造前相比,仅22吨锅炉燃烧效率就提高15%以上,年节省费用1000余万元。二是天然气替代水煤气工程。2009年到2010年4月底,舞钢完成了一轧钢一座推钢式加热炉、一座步进梁式加热炉及9个均热坑的节能改造工程。三是电炉余热利用。舞钢有4台100吨超高功率电炉,为实现环保达标和烟气余热利用,配套建设余热利用系统,采用余热蒸汽取代快速锅炉抽真空,每天节约天然气3万立方米左右,年减少二氧化硫排放量2吨,一年产生节能效益2400多万元。目前,余热锅炉回收利用工程已全部建成投产。舞钢实施的油改气及余热锅炉回收利用两个技改项目,经国家发改委委派权威投资评审专家评审后,出据了舞钢节能技术改造项目节能量审核报告,共获得国家财政奖励基金1525万元。

为促进生产过程中固体废物的循环再利用,舞钢先后投资建设钢渣综合处理厂、炉渣回收利用工程、还原铁生产线,将舞钢生产中产生的氧化铁皮、油泥、除尘灰全部用于炼钢原料,并在国内首创磁选渣入电炉炼钢技术,获得成功。舞钢通过炉渣回收再利用,每天可分选煤渣35吨以上,年回收残炭(减少固体废物排放)10000吨以上,产生利润1200多万元;建设钢渣综合处理厂,四级破碎四级磁选,产品磁性渣和尾渣全部综合利用,年减少钢渣排放近40万吨。目前,舞钢工业固废综合利用率由原来的不足50%提高到目前的100%。

在加大节能减排力度的同时,舞钢致力于厂容厂貌美化。目前,舞钢公司绿化面积已达229.49万平方米,绿化率达32.27%,可绿化率达90.3%。据不完全统计,仅近10年来,舞钢用于节能减排方面的投资累计达6亿多元。舞钢吨钢综合能耗降至230千克标煤以下,吨钢SO2排放量降到0.723kg,水循环利用率达96%以上,工业固废利用率达100%,各项指标均处于国内领先水平。

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