河钢舞钢二炼钢单精炼生产模式初显成效

日期:2017年9月11日 09:59

二炼钢实施单精炼生产模式取得初步成效,据统计,8月份精炼工序成本同比降低12.35/吨钢。

单精炼生产工艺降低了生产成本,加快了生产节奏,工序运行趋向高效、优化,为全流程更好地衔接匹配奠定了基础。

今年下半年,二炼钢以经济效益为中心,全力推进“稳产增效”工作,围绕生产模式的优化调整,加强生产组织,强化计划管理,优化工艺流程,科学组织单精炼生产模式,工序成本明显降低,实现了炼钢生产的低成本高效稳定运行。

为保证单精炼生产模式的顺利实施,二炼钢结合当前生产实际,详细制定了生产组织方案,以连铸为中心组织生产,力争最佳炉机匹配比。根据不同钢种冶炼的难易程度和工艺要求,分为ABC三类钢,制定分类工艺流程,实行三级生产组织,针对各断面连铸坯浇铸速度不同进行浇次分类生产组织。

其次,加强生产过程管理,从配料、转炉操作、出钢条件、精炼操作及控制精度等方面制定出严谨的时间节点和工艺要求,在冶炼过程中安排技术人员进行全程跟踪,保证每道工序的精准操控,确保了过程控制的稳定。最后,严抓管理和人员实际操作技能培训,严格执行标准化操作,严格落实生产方案,强化工艺纪律,加强生产全过程质量控制,来保证单精炼生产顺行,为3号电炉顺产做好充分的工艺准备。

二炼钢逐步推进AB类钢单精炼低成本生产流程,300mm*1700mm300mm*2000mm等断面完全实现单精炼生产组织,炉机比差值较大浇次实现半浇次单精炼生产组织。采用单精炼生产的炉次,精炼电可降低10.56kwh/t,电极消耗降低0.53kg/t

 

 

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