炼铁厂一项技术指标创开炉以来最好成绩

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发布时间:

2020-09-07


炼铁厂一项技术指标创开炉以来最好成绩

         8月份,炼铁厂认真贯彻落实公司月度例会精神,全面深入推进工序模拟法人机制。该厂广大干部职工紧紧围绕降低铁水生产成本这一中心任务,敢于解放思想,在日常生产中积极探索降本创效新途径。随着入炉二级焦炭质量的好转,该厂将一级焦炭入炉比例逐步压减至30%,创开炉以来最好成绩,以此计算,每吨铁水可降低生产成本2.5元。

  自炼铁厂对本地区三家焦炭生产供货企业实施竞价采购模式以来,二级焦炭的采购质量有了进一步提升。该厂根据高炉炉况综合分析结果,决定逐步降低采购价格较高的一级冶金焦使用比例,提高二级焦炭配入量,从而降低炼铁生产成本。但落实这一工作思路的困难之处在于,二级焦炭的灰分高于一级焦炭,在生产过程中反应性高,反应后强度低,大量配入会直接导致高炉压差升高,综合燃料比上升,使得高炉操作难度进一步增加,高炉产量、相关技术指标等有所下降。

  对此,炼铁厂高炉作业区以降低铁水生产成本为己任,自我加压,迎难而上,以“永久精益炼铁工作室”为依托,成立专项技术攻关小组,对炉况进行综合分析,在确保生产指标不降低的同时,采取强有力措施,提高二级焦炭使用比例。该作业区严格执行每天工艺分析会制度,组织高炉工艺技术人员对高炉炉况进行分析研判,统一高炉工长的操作思路。在高炉操作方面,积极采用保持中心气流开放,保证顶温,疏松料柱,改善料柱透气性的操作思路,适时调整料制,避免煤气大幅度波动,保证炉缸有充足的热量基础。在炉外出铁方面,强化生产组织,加快出铁节奏,避免高炉压量关系偏紧。另外,对所有入炉料质量进行严格管理,优化矿槽区域的生产组织,进一步提高入炉料质量。

          这一系列措施收效明显,该厂日均产铁量仍旧保持在4000吨以上,煤比稳定在160千克/吨以上,为圆满完成8月份经济利润指标作出了积极贡献。 (李桢)

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