周俊凯:为质量“护航”

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发布时间:

2020-09-17


周俊凯:为质量“护航”

           周俊凯是河钢舞钢质量管理部的探伤作业师、探伤班班长,“周俊凯探伤创新工作室”的创建人、高级技师。

  从一个技校毕业、对探伤一无所知的“门外汉”,到成长为探伤高级技师,他用28年的执着,诠释了对质量极致追求的“工匠精神”。

       周俊凯说,他对质量的追求,源自于一位老领导说过的话“管好两扇‘门’,走好一条‘路’”:管好原材料进厂“门”、把好钢板质量出厂“门”,同时做好自己的本职工作,当好质量把关人。

  探伤是钢板出厂前检验质量合格与否的必经环节。河钢舞钢采用的是无损检测,即利用A超手段进行探伤检测,有超声波、磁粉、渗透三种作业方法,不管哪种探伤方法,作业人员都得考取相应的资格证书才能上岗。

  为了考取探伤资格证书,使自己成为一名称职的探伤师,多年来,他在探伤岗位上埋头苦干,执着奋进。苦练不辍加上悟性高,他进步飞快,很快成为探伤工中的佼佼者。他先后发明“水柱脉冲反射法”“水膜耦合反射法”,将钢板检测厚度从160毫米提高至240毫米,检测灵敏度从5毫米提高至2毫米,年检探伤量从5000吨体高到10000吨再到如今的16万吨,不断刷新探伤检测速度,探伤准确率达到100%,为确保河钢舞钢钢板内部质量优良做出了突出贡献。

  探伤是技术性很强的工作,也特别考验人,因为不分寒暑,探伤时人必须在钢板上一蹲就是半天,夏天热气蒸腾,冬天冷水刺骨。但周俊凯从未因此而放松对质量的要求。

  近年来,河钢舞钢进一步加大高技术含量、高附加值产品的开发研制力度。在国家大飞机项目推进过程中,河钢舞钢作为国产大飞机项目用钢的供货方,积极开展390mm厚大厚度20MnNiMo电渣钢的研制生产。肩负着该产品内部探伤质量攻关重任的周俊凯通过对比探伤标准,仔细计算探伤灵敏度、现场试块检验,计算出合理的探伤补偿灵敏度,最终绘制出精确的“电渣钢”探伤检验对比图表,形成了WYJ-2008-103“电渣钢”探伤内控标准。为提高“电渣钢”质量,他对钢板检验的内部缺陷进行定性分析,绘制缺陷分布图,为工艺改进及质量检查提供方向,使“电渣钢”质量稳步提高,最终保证了大飞机项目用钢内部质量合格率达到100%,为国产大飞机C919圆梦蓝天做出了突出贡献。

  多年的探伤工作实践,让周俊凯练就了一双“火眼金睛”:他可以透过复杂多变的波形,正确识别缺陷类型、数量,准确定位缺陷位置,精确计算缺陷大小。

  在公司高端产品——核电站核岛用钢板生产中,用户不但要求使用超声波直射检测内部质量,还要求进行超声波斜探伤检验。而大厚度斜探伤检测在国内是没有先例的。作为公司屈指可数的探伤三级(最高级)资质的拥有者,周俊凯临危受命。在琢磨透国外斜探伤标准要求之后,他自制试板,并反复进行检测试验。最终,他大胆采用超声波斜探伤检查技术,准确找到了钢板内部厚度方向缺陷分布的位置、大小、方向,首次成功完成SA533SA587等核电站核岛用钢的斜探伤检验,又一次填补了公司的技术空白。

  质量大堤需要大家共同筑就。对年轻的探伤技术人员,周俊凯喜欢倾囊相授,手把手地教他们,对于他们在操作中出现的问题,哪怕是很微小的失误,也要认真地进行纠正,努力将探伤检测准确度从99%提高到99.99%。而今,他所带出的徒弟都已成为班组骨干,有的还成为公司技术状元。20151123日,“周俊凯探伤创新工作室”被评为河南省百家示范性劳模创新工作室。

  作为宽厚板探伤领域的领军人才,他发明的“水柱脉冲反射法”“水膜耦合脉冲反射法”等5项成果获国家实用性专利,他率领的探伤QC小组也连续8次获得全国QC国优称号。他带头研制的“水膜耦合脉冲反射钢板探伤法”被河南省总工会授予“河南省百项职工技术创新”奖。(段莹莹)

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