第二轧钢厂奏响效率提升三部曲

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发布时间：

2021-12-27

2021年，第二轧钢厂按照河钢舞钢安排部署，紧紧抓住市场向好的有利时机，强化大局意识，勇于担当、主动作为，以效益最大化为导向，强化内部工序衔接，努力缩短产品生产周期，不断提升资源产出效益，提高精益生产水平，推动生产经营实现新突破。

开展钢坯热装热送攻关，为进一步提升效率奠定坚实基础。二轧钢加热炉投产以来，由于计划检修次数少、检修时间短，炉况劣化倾向严重，随着中厚板生产线产量的大幅度提高，加热能力不足的问题愈发显现出来，经常因钢坯等待加热而导致轧机停时，严重影响了该厂的正常生产。如何在现有设备条件下解决加热炉加热能力不足的瓶颈问题？为此该厂以轧钢作业区为重点，大力开展钢坯热装热送攻关。攻关组首先确定能够实现热送的钢种，并组织作业区（管理室）、生产单位的相关人员对热送热装程序进行梳理，明确各自职责，对相关问题逐项安排专人落实。同时，每次热送前，攻关组都召开碰头会，对热送热装现场的准备工作进行确认，明确开始实施热送的炉号、时间、各工序的联系人、总协调人等；热送结束后，立即进行总结，对热送中出现的问题进行分析，制定整改措施，跟踪确认整改效果。攻关组克服热送过程的一个个困难，合理做好生产组织，加快推进热送热装攻关，目前热装率达到86.3%，吨钢板的煤气消耗降到520m3，创出历史最好水平。

提高轧制节奏，保持高效生产。面对越来越突出的产能“不足”问题，轧钢作业区作业长郭智洋一直在思考如何进一步提升轧线产能。他组织作业区技术人员进行研讨，并号召全员行动，紧紧扭住轧制节奏提升这个“牛鼻子”，持续开展攻关，对存在的问题一项项解决，一步步落实，进一步加强各程序控制，最大程度发挥设备生产能力。如，提高转钢辊道的转钢和轧制速度，使每块钢板轧制时间缩短2秒钟；压缩每道次间的抛钢距离，将钢板轧制间隔缩短1.5秒钟；提高板坯待轧位置的跟踪精度，把每块钢板轧制间隔缩短3秒钟等。一系列措施的实施，使该厂产线轧制间隔持续缩短，轧制节奏控制水平有效提升。

加强设备管控，促运行稳定。按照“设备稳则生产稳”的管理原则，该厂轧钢作业区设备负责人杨国顺组织人员重点开展保证加热炉、轧机等设备稳定性攻关。攻关人员建立专项设备运行管理台账，加强设备运行状态管控，为产量持续提升提供了稳定的设备支撑。

2021年，第二轧钢厂迎难而上，全力提升轧制节奏，1～11月份共轧出钢板164万吨，超额完成计划指标。轧钢作业区四个横大班深挖潜力，你追我赶，想方设法提升效率、减少无效产量。目前，该厂设备能力全面发挥，各类故障逐步减少，作业率稳步提高，保持了稳产高产的良好状态。11月份，该厂再破月产纪录，轧出钢板16.48万吨。12月份，该厂将继续总结经验、改进不足，做好全年生产任务指标的冲刺，为公司实现“又好又快发展”提供更加坚强有力的支持。

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