第二轧钢厂奏响效率提升三部曲

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发布时间:

2021-12-27


  2021年,第二轧钢厂按照河钢舞钢安排部署,紧紧抓住市场向好的有利时机,强化大局意识,勇于担当、主动作为,以效益最大化为导向,强化内部工序衔接,努力缩短产品生产周期,不断提升资源产出效益,提高精益生产水平,推动生产经营实现新突破。

  开展钢坯热装热送攻关,为进一步提升效率奠定坚实基础。二轧钢加热炉投产以来,由于计划检修次数少、检修时间短,炉况劣化倾向严重,随着中厚板生产线产量的大幅度提高,加热能力不足的问题愈发显现出来,经常因钢坯等待加热而导致轧机停时,严重影响了该厂的正常生产。如何在现有设备条件下解决加热炉加热能力不足的瓶颈问题?为此该厂以轧钢作业区为重点,大力开展钢坯热装热送攻关。攻关组首先确定能够实现热送的钢种,并组织作业区(管理室)、生产单位的相关人员对热送热装程序进行梳理,明确各自职责,对相关问题逐项安排专人落实。同时,每次热送前,攻关组都召开碰头会,对热送热装现场的准备工作进行确认,明确开始实施热送的炉号、时间、各工序的联系人、总协调人等;热送结束后,立即进行总结,对热送中出现的问题进行分析,制定整改措施,跟踪确认整改效果。攻关组克服热送过程的一个个困难,合理做好生产组织,加快推进热送热装攻关,目前热装率达到86.3%,吨钢板的煤气消耗降到520m3,创出历史最好水平。

  提高轧制节奏,保持高效生产。面对越来越突出的产能“不足”问题,轧钢作业区作业长郭智洋一直在思考如何进一步提升轧线产能。他组织作业区技术人员进行研讨,并号召全员行动,紧紧扭住轧制节奏提升这个“牛鼻子”,持续开展攻关,对存在的问题一项项解决,一步步落实,进一步加强各程序控制,最大程度发挥设备生产能力。如,提高转钢辊道的转钢和轧制速度,使每块钢板轧制时间缩短2秒钟;压缩每道次间的抛钢距离,将钢板轧制间隔缩短1.5秒钟;提高板坯待轧位置的跟踪精度,把每块钢板轧制间隔缩短3秒钟等。一系列措施的实施,使该厂产线轧制间隔持续缩短,轧制节奏控制水平有效提升。

  加强设备管控,促运行稳定。按照“设备稳则生产稳”的管理原则,该厂轧钢作业区设备负责人杨国顺组织人员重点开展保证加热炉、轧机等设备稳定性攻关。攻关人员建立专项设备运行管理台账,加强设备运行状态管控,为产量持续提升提供了稳定的设备支撑。

  2021年,第二轧钢厂迎难而上,全力提升轧制节奏,1~11月份共轧出钢板164万吨,超额完成计划指标。轧钢作业区四个横大班深挖潜力,你追我赶,想方设法提升效率、减少无效产量。目前,该厂设备能力全面发挥,各类故障逐步减少,作业率稳步提高,保持了稳产高产的良好状态。11月份,该厂再破月产纪录,轧出钢板16.48万吨。12月份,该厂将继续总结经验、改进不足,做好全年生产任务指标的冲刺,为公司实现“又好又快发展”提供更加坚强有力的支持。

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