
12日20时25分,随着蒸汽发生器隔间二环路钢板模块顺利落位于核岛反应堆厂房内部结构+楼板的设计预定区域内,太平岭核电2号机组三个蒸汽发生器隔间钢板模块吊装作业正式宣告完成。这标志着国内首创蒸汽发生器隔间模块化先进建造技术在太平岭核电完成应用,为后续项目提供了可借鉴的经验。
广东太平岭核电项目规划建设6台核电机组。其中,太平岭核电项目2号机组穹顶呈半开口的碗状结构,由预埋件、钢板及焊接在外侧的角钢等部分构成,其内部设置有系统和控制系统,重量达225.844吨,面积相当于4个标准篮球场的大小。
核浙江三澳核电项目1号机组穹顶呈半开口的碗状结构,重量达238.5吨,直径45米,面积相当于4个标准篮球场,由预埋件、钢板及焊接在外侧的角钢等部分构成,其内部设置有系统和控制系统。
防城港核电3号核岛的穹顶是个外形酷似巨型的半球体,穹顶高度超过13米,直径45米,相当于3.5个标准篮球场大小。但是当时裁剪钢板的机器只能裁切直线,而的构件需要弧线,这也是铆工班班长被难住的原因。
穹顶位于核岛顶部,是核电站第三道屏障的关键组成部分,对于保障反应堆厂房完整性和密封性,实现固有特性具有重要意义,穹顶吊装因此成为核电工程建设的重要里程碑节点。三澳核电项目1号机组穹顶呈半开口的碗状结构,由预埋件、钢板及焊接在外侧的角钢等部分构成,其内部设置有系统和控制系统。(客户端记者通讯员)
钢板是核电行业的主要用材料之一,常用于核反应堆容器的筒节区,该区的因别剂量辐射可能影响钢材的性能。该钢板广泛应用于防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能,同时具有良好的低回火脆性石油、化工、电站、锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
经轧制完毕后的黑卷,运送至开卷机开卷,并进入退火炉进行退火,退火后进行酸洗,酸洗完毕后变为白卷,通过卷取机卷取成钢卷,经固溶酸洗后的钢卷(白卷)通过横切机组切割为钢板,切割完毕后的钢板进行堆垛、打包、入库,至此,钢板才算完成。经此工艺完成的中厚板品质上乘,广受欢迎,不仅能够应用于工业设备制造、造船领域,还广泛应用于压力容器、食品、制药设备医疗、核电及核乏燃料等领域,是打造国之重器的中坚材料。
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