决胜四季度实现双提升 | 舞钢多力齐发勇创新

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发布时间：

2025-12-09

当前，“决胜四季度，实现双提升”攻坚战已进入冲刺阶段，河钢集团舞钢公司能源中心、检修厂、运输部、数字分公司锚定任务目标，奋力推进各项工作不断实现新突破。检修厂以“硬核检修”破局，10月份以来完成1355项检修任务，创效超800万元，为产线设备稳定顺行保驾护航；能源中心聚焦极致效率，深挖创效潜力，10月、11月实现利润156.67万元，氧气、压缩空气电单耗连续达标；运输部以“高效周转”提速，累计发运钢板58.09万吨，实现对外创收341万元，畅通了物流动脉；数字分公司加强协同协作，深化“数智赋能”，用半个月时间完成16台钢板数控火切机系统上线工作，打通多系统数据链路。这四家单位各展其长、合力攻坚，以实打实的业绩为公司实现全年指标任务注入强劲动力。

能源中心坚决贯彻落实公司“决胜四季度，实现双提升”主题活动总体部署，以追求“四个极致”为工作引领，精准聚焦能源保供、能效挖潜与设备稳定运行等关键环节，全员发力、攻坚克难，在多个领域取得显著成效，10至11月份累计实现利润156.67万元，为公司顺利实现“决胜四季度，实现双提升”目标提供了坚实支撑。

面对严峻的经营形势，能源中心将能效提升作为突破口，引导各作业区眼睛向内深挖潜力。制氧系统紧密结合炼钢、轧钢生产节奏，以精细化、动态化调控为抓手，灵活调整制氧机组及空气压缩机运行工况，实现了生产与需求的高效匹配。通过一系列技术与管理措施的精准落地，11月份氧气生产电单耗成功控制在0.827kWh/m3，压缩空气电单耗降至0.1212kWh/m3，连续两个月稳定达成挑战性指标。供水系统优化设备运行方式，加强过程控制，将循环水单耗降至0.4131kWh/m3，同时通过加强内部管控措施的实施，使11月份的外购生活水较10月份降低8000吨，节约费用3.7万元。

在水质管理方面，能源中心学习借鉴邯钢新区水质管理经验，对各泵站污泥压滤、氧化铁皮清理、高速过滤器反洗等日常工作实施数字化管理，11月份完成污泥压滤和氧化铁皮清理1445吨，为供水水质的持续提升奠定了坚实基础。

该中心严格落实点检定修制度，通过召开点检例会、执行计划性检修、开展每周专项检查，确保了设备检修工作的常态化与精细化。在设备消缺与重点维检方面，供水作业区成效最为显著。该作业区集中力量完成了4至8号泵站、ACC泵站及闭路循环泵站的大量检修任务，包括多台水泵解体大修、轴承叶轮更换、管道漏点治理等，累计完成各类设备检修127项，保障了供水系统的稳定可靠。

12月份，能源中心将继续秉持攻坚克难的决心，在深入落实“四个极致”的过程中，解放思想，对标先进，以更高的标准、更实的举措、更严的管理，全力推进降本降费各项工作，保障公司“决胜四季度，实现双提升”总体目标圆满达成。

检修厂紧扣“产线设备长周期高效顺行、指标任务圆满完成、消化外委项目多创效”三大目标，以“四个极致”为引领，通盘谋划，强化协同，扎实推进各项工作，为公司实现双提升奠定坚实设备基础。

力保产线高效顺行，修复创效成果突出。该厂严格落实公司月度检修计划安排，深化与主体厂的协同联动，实施“全厂一盘棋”检修策略，10月份以来，累计完成检修项目1355项，套装离线设备207台/套，筑牢了设备长周期运行基础。主动承接炼铁厂火车翻车机篦子制作、第一炼钢厂连铸坯保温罩制作等外委项目，实现创效117.12万元；修复电气设备289台，创效375.86万元；完成设备修旧利废363台/套，创效309.82万元，为公司效益提升注入强劲动力。

深化“极致成本”，坚决守牢红线。实施“三级分解+八负责人”机制，严守月度可控费用红线；优化备件采购，实施跨作业区调配，实现低库存储备。深化“极致效率”，攻坚成效显著。对标邯钢新区，聚焦检修标准化、数据化建设，推行关键设备“挂牌作业”机制，持续开展攻坚，多维度攻坚破局。深化“极致能效”，实现多点突破。积极推行节能错峰检修、创新应用专用工器具、跨区域协同支援，持续提升检修劳效；严控高能耗设备运行，消除跑冒滴漏，实现节能降耗全员化。深化“极致品牌”，兑现精品检修。坚持“检修作业五条禁令”，推行量化分配与技能奖励机制，依托大政工平台凝聚合力，激发“一专多能”人才创新创造活力，以高精度检修赋能公司品牌升级。

检修厂将以对标学习为契机，把邯钢新区“工艺精细控制、战略坚决执行”的先进理念全面融入日常工作，聚焦“安全、高质、高效、低耗”目标，务实笃行，勇挑重担，攻坚克难，为公司圆满完成全年各项任务目标作出新的更大贡献。

运输部认真贯彻落实公司“决胜四季度，实现双提升”主题活动要求，将“四个极致”深度融入生产经营各环节，在发运保障、降本创收、安全管控等战场上全线发力，实现多点突破，以实打实的业绩为公司全年目标任务的圆满达成筑牢根基。

“极致成本”增效，降本创收打开新局面。秉持“精打细算过紧日子”理念，运输部从严管控可控费用，实际完成90万元，较月度计划节约60.64万元，实现了“低成本高效率”运营目标。主动响应公司物流整合统管要求，赴汉冶公司开展对标学习，完成厂内物流成本统计测算，为实现精准降本提供坚实数据支撑。对外创收再攀新高，单月完成创收341万元，大幅超额完成计划目标。

“极致效率”破局，运输保供跑出加速度。面对产品结构调整、库存压力攀升的双重挑战，运输部锚定月度发运目标，主动靠前对接国铁武汉局公司和平东车站，精准调配运力资源，全力推进降库存工作。内部生产环节也得到持续优化，铁水运输、坯锭热送热装等工作实现无缝衔接，局车厂内停时被严格控制在36小时以内，保有量稳定在425车，为公司产能释放注入强劲动能，确保了关键产品交付“不掉链”、生产顺行“不减速”。

“极致能效”固本，织密安全生产防护网。运输部始终把安全生产作为底线工程，全方位筑牢安全屏障。扎实开展安全宣传月活动，聚焦铁路沿线安全隐患开展专项治理，全面保障运输线路安全畅通。

“极致品牌”赋能，持续提升品牌含金量。运输部将提升钢板表面质量作为品牌建设的核心抓手，坚持高标准、严要求，全员发动，持续发力，筑牢质量防线。严格执行入库出库验收标准，从吊装到发运全流程实施精细化管控，杜绝质量隐患。针对质量异议，深挖根源、明确责任，制定针对性防范措施，以“零容忍”态度守牢质量底线，为品牌价值提升提供强大支持。

数字分公司锚定“决胜四季度，实现双提升”目标，聚焦系统优化与平台建设，推进技术攻坚任务落地，为舞钢生产经营高效运转提供坚实支撑。

精准发力，加速推进钢板火切项目技术攻坚。迅速组建技术团队，深入现场调研需求、对接业务，仅用半个月就完成两个轧钢厂16台火切机的电文系统研发、调试与上线。目前，技术团队已完成第一轧钢厂6台、第二轧钢厂11台数控火切机的无线网桥安装测试，同步开展产销系统与火切机二级接口通讯联调，设备数据链路逐步打通。这套系统的完成，还有效减少了钢板损耗，使钢板火切更加高效顺畅。

强化协同，大力推进物料编码统一。该项目是集团发展战略的重要内容。数字分公司协同河钢材料院，积极开展技术攻关，对舞钢产销一体化、远程计量、炼铁MES、数据采集等子系统进行改造升级，优化各系统功能及接口，使原（燃、辅）料管理工作实现从集团供应链合同到舞钢进厂计量、采购质检入库、财务结算等环节物资名称与编码的统一，各系统之间数据流转更加通畅高效。

统筹谋划，同步推进无纸化办公建设。完成无纸化办公平板系统调试与版本升级，明确早调会无纸化办公平板的会前准备流程，确保会议材料及时同步、设备稳定运行。同时，部署无纸化办公测试服务器1台，为系统迭代、功能测试提供硬件支持，保障无纸化办公模式持续稳定运行。

下一步，数字分公司将以“四个极致”为引领，锚定“决胜四季度，实现双提升”任务目标，紧盯业务需求、深化技术创新，以钉钉子精神做实做细系统运维与优化工作，用更扎实的数智举措破解难题，为舞钢决胜年度目标注入源源不断的数字化动力。

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